उच्च श्रेणी के हीरे के पाउडर की तकनीक पर एक संक्षिप्त चर्चा

उच्च गुणवत्ता वाले हीरे के सूक्ष्म पाउडर के तकनीकी संकेतकों में कण आकार वितरण, कण आकृति, शुद्धता, भौतिक गुण और अन्य आयाम शामिल हैं, जो विभिन्न औद्योगिक परिदृश्यों (जैसे पॉलिशिंग, ग्राइंडिंग, कटिंग आदि) में इसके अनुप्रयोग प्रभाव को सीधे प्रभावित करते हैं। व्यापक खोज परिणामों से छांटे गए प्रमुख तकनीकी संकेतक और आवश्यकताएं निम्नलिखित हैं:

कण आकार वितरण और लक्षण वर्णन पैरामीटर
1. कण आकार सीमा
डायमंड माइक्रो पाउडर के कणों का आकार आमतौर पर 0.1-50 माइक्रोन होता है, और विभिन्न अनुप्रयोग परिदृश्यों में कणों के आकार की आवश्यकताएं काफी भिन्न होती हैं।
पॉलिशिंग: खरोंच कम करने और सतह की फिनिश को बेहतर बनाने के लिए 0-0.5 माइक्रोन से 6-12 माइक्रोन तक के माइक्रो पाउडर का चयन करें।
पिसाई: 5-10 माइक्रोन से लेकर 12-22 माइक्रोन तक के सूक्ष्म पाउडर, दक्षता और सतह की गुणवत्ता दोनों के लिए अधिक उपयुक्त होते हैं।
बारीक पिसाई: 20-30 माइक्रोन के पाउडर से पिसाई की दक्षता में सुधार हो सकता है।
2. कण आकार वितरण का लक्षण वर्णन
D10: संचयी वितरण के 10% के अनुरूप कण आकार, जो महीन कणों के अनुपात को दर्शाता है। पीसने की दक्षता में कमी से बचने के लिए महीन कणों के अनुपात को नियंत्रित किया जाना चाहिए।
D50 (मध्यिका व्यास): यह औसत कण आकार को दर्शाता है, जो कण आकार वितरण का मुख्य पैरामीटर है और प्रसंस्करण दक्षता और सटीकता को सीधे प्रभावित करता है।
डी95: 95% संचयी वितरण के अनुरूप कण आकार, और मोटे कणों की मात्रा को नियंत्रित करना (जैसे कि डी95 मानक से अधिक होने पर वर्कपीस पर खरोंच लगने की संभावना होती है)।
Mv (आयतन औसत कण आकार): यह बड़े कणों से अत्यधिक प्रभावित होता है और इसका उपयोग मोटे कणों के वितरण का मूल्यांकन करने के लिए किया जाता है।
3. मानक प्रणाली
सामान्यतः उपयोग किए जाने वाले अंतर्राष्ट्रीय मानकों में एएनएसआई (जैसे डी50, डी100) और आईएसओ (जैसे आईएसओ6106:2016) शामिल हैं।
दूसरा, कण का आकार और सतह की विशेषताएं
1. आकार के मापदंड
गोलाई: गोलाई 1 के जितनी करीब होगी, कण उतने ही अधिक गोलाकार होंगे और पॉलिशिंग का प्रभाव उतना ही बेहतर होगा; कम गोलाई वाले कण (कई कोनों वाले) वायर सॉ और अन्य ऐसे स्थानों पर इलेक्ट्रोप्लेटिंग के लिए अधिक उपयुक्त होते हैं जहां तेज किनारों की आवश्यकता होती है।
प्लेट के आकार के कण: 90% से अधिक पारगम्यता वाले कणों को प्लेट के आकार का माना जाता है, और इनका अनुपात 10% से कम होना चाहिए; प्लेट के आकार के कणों की अधिकता से कण के आकार का पता लगाने में विचलन और अस्थिर अनुप्रयोग प्रभाव हो सकता है।
मनके जैसे कण: कणों की लंबाई और चौड़ाई का अनुपात > 3:1 को सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए, और यह अनुपात 3% से अधिक नहीं होना चाहिए।
2. आकार पहचान विधि
ऑप्टिकल माइक्रोस्कोप: 2 माइक्रोन से बड़े कणों के आकार का अवलोकन करने के लिए उपयुक्त।
स्कैनिंग इलेक्ट्रॉन माइक्रोस्कोप (एसईएम): इसका उपयोग नैनोमीटर स्तर पर अतिसूक्ष्म कणों के आकारिकी विश्लेषण के लिए किया जाता है।
शुद्धता और अशुद्धता नियंत्रण
1. अशुद्धता सामग्री
हीरे की शुद्धता 99% से अधिक होनी चाहिए, और धातु की अशुद्धियों (जैसे लोहा, तांबा) और हानिकारक पदार्थों (सल्फर, क्लोरीन) को 1% से नीचे सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए।
सटीक पॉलिशिंग पर जमाव के प्रभाव से बचने के लिए चुंबकीय अशुद्धियाँ कम होनी चाहिए।
2. चुंबकीय संवेदनशीलता
उच्च शुद्धता वाला हीरा लगभग गैर-चुंबकीय होना चाहिए, और उच्च चुंबकीय संवेदनशीलता अवशिष्ट धातु अशुद्धियों को इंगित करती है, जिन्हें विद्युत चुम्बकीय प्रेरण विधि द्वारा पता लगाने की आवश्यकता होती है।
शारीरिक प्रदर्शन संकेतक
1. प्रभाव सहनशीलता
कणों के कुचलने के प्रतिरोध को प्रभाव परीक्षण के बाद अखंडित रहने की दर (या आंशिक रूप से टूटे हुए कणों की संख्या) द्वारा निर्धारित किया जाता है, जो पीसने वाले उपकरणों के स्थायित्व को सीधे प्रभावित करता है।
2. ऊष्मीय स्थिरता
ग्रेफाइट के निर्माण या ऑक्सीकरण से बचने के लिए महीन पाउडर को उच्च तापमान (जैसे 750-1000 ℃) पर स्थिरता बनाए रखने की आवश्यकता होती है, जिसके परिणामस्वरूप शक्ति में कमी आती है; आमतौर पर थर्मोग्रैविमेट्रिक विश्लेषण (टीजीए) का उपयोग करके इसका पता लगाया जाता है।
3. सूक्ष्म कठोरता
हीरे के पाउडर की सूक्ष्म कठोरता 10000 kq/mm2 तक होती है, इसलिए काटने की दक्षता बनाए रखने के लिए उच्च कण शक्ति सुनिश्चित करना आवश्यक है।
अनुप्रयोग अनुकूलनशीलता आवश्यकताएँ 238
1. कण आकार वितरण और प्रसंस्करण प्रभाव के बीच संतुलन
मोटे कण (जैसे उच्च D95) पीसने की क्षमता बढ़ाते हैं लेकिन सतह की गुणवत्ता कम कर देते हैं: बारीक कण (छोटे D10) इसका विपरीत प्रभाव डालते हैं। आवश्यकतानुसार वितरण सीमा को समायोजित करें।
2. आकार अनुकूलन
ब्लॉक आकार के बहु-किनारे वाले कण रेजिन ग्राइंडिंग व्हील के लिए उपयुक्त होते हैं; गोलाकार कण सटीक पॉलिशिंग के लिए उपयुक्त होते हैं।
परीक्षण विधियाँ और मानक
1. कण आकार का पता लगाना
लेजर विवर्तन: माइक्रोन/सबमाइक्रोन कणों के लिए व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, सरल संचालन और विश्वसनीय डेटा प्रदान करता है;
छलनी विधि: केवल 40 माइक्रोन से बड़े कणों पर ही लागू होती है;
2. आकार का पता लगाना
कण छवि विश्लेषक गोलाकारता जैसे मापदंडों को निर्धारित कर सकता है और मैन्युअल अवलोकन की त्रुटि को कम कर सकता है;

अंदाज़ करना
उच्च गुणवत्ता वाले डायमंड माइक्रो-पाउडर के लिए कण आकार वितरण (D10/D50/D95), कण आकार (गोलाई, परतदार या सुईनुमा कणों की मात्रा), शुद्धता (अशुद्धियाँ, चुंबकीय गुण) और भौतिक गुणों (मजबूती, ऊष्मीय स्थिरता) पर व्यापक नियंत्रण आवश्यक है। निर्माताओं को विशिष्ट अनुप्रयोग परिदृश्यों के आधार पर मापदंडों को अनुकूलित करना चाहिए और लेजर विवर्तन और इलेक्ट्रॉन सूक्ष्मदर्शी जैसी विधियों के माध्यम से निरंतर गुणवत्ता सुनिश्चित करनी चाहिए। चयन करते समय, उपयोगकर्ताओं को विशिष्ट प्रसंस्करण आवश्यकताओं (जैसे दक्षता और परिष्करण) पर विचार करना चाहिए और तदनुसार संकेतकों का मिलान करना चाहिए। उदाहरण के लिए, सटीक पॉलिशिंग में D95 और गोलाई को नियंत्रित करने को प्राथमिकता दी जानी चाहिए, जबकि रफ ग्राइंडिंग में दक्षता बढ़ाने के लिए आकार संबंधी आवश्यकताओं में ढील दी जा सकती है।
उपरोक्त सामग्री सुपरहार्ड मैटेरियल्स नेटवर्क से ली गई है।