इलेक्ट्रोप्लेटेड डायमंड टूल में विनिर्माण प्रक्रिया में कई प्रक्रियाएं शामिल होती हैं, कोई भी प्रक्रिया पर्याप्त नहीं है, कोटिंग को गिरने का कारण होगा।
पूर्व-प्लेटिंग उपचार का प्रभाव
चढ़ाना टैंक में प्रवेश करने से पहले स्टील मैट्रिक्स की उपचार प्रक्रिया को प्री-प्लेटिंग उपचार कहा जाता है। प्री-प्लेटिंग उपचार में शामिल हैं: यांत्रिक पॉलिशिंग, तेल हटाने, कटाव और सक्रियण चरण। पूर्व-प्लेटिंग उपचार का उद्देश्य मैट्रिक्स की सतह पर बूर, तेल, ऑक्साइड फिल्म, जंग और ऑक्सीकरण त्वचा को हटाना है, ताकि धातु की जाली को सामान्य रूप से विकसित करने और इंटरमॉलेक्युलर बाइंडिंग बल बनाने के लिए मैट्रिक्स धातु को उजागर किया जा सके।
यदि प्री-प्लेटिंग उपचार अच्छा नहीं है, तो मैट्रिक्स की सतह में एक बहुत पतली तेल फिल्म और ऑक्साइड फिल्म है, मैट्रिक्स धातु के धातु चरित्र को पूरी तरह से उजागर नहीं किया जा सकता है, जो कोटिंग धातु और मैट्रिक्स धातु के गठन में बाधा होगी, जो केवल एक यांत्रिक जड़ना है, बाइंडिंग बल खराब है। इसलिए, चढ़ाना से पहले खराब दिखावा कोटिंग शेडिंग का मुख्य कारण है।
चढ़ाना का प्रभाव
चढ़ाना समाधान का सूत्र सीधे कोटिंग धातु के प्रकार, कठोरता और पहनने के प्रतिरोध को प्रभावित करता है। विभिन्न प्रक्रिया मापदंडों के साथ, मोटाई, घनत्व और कोटिंग धातु क्रिस्टलीकरण के तनाव को भी नियंत्रित किया जा सकता है।
डायमंड इलेक्ट्रोप्लेटिंग टूल्स के उत्पादन के लिए, ज्यादातर लोग निकल या निकेल-कोबाल्ट मिश्र धातु का उपयोग करते हैं। चढ़ाना अशुद्धियों के प्रभाव के बिना, कोटिंग शेडिंग को प्रभावित करने वाले कारक हैं:
(1) आंतरिक तनाव का प्रभाव कोटिंग के आंतरिक तनाव को इलेक्ट्रोडपोजिशन की प्रक्रिया में उत्पन्न किया जाता है, और भंग लहर और उनके अपघटन उत्पादों और हाइड्रॉक्साइड में एडिटिव्स आंतरिक तनाव को बढ़ाएंगे।
मैक्रोस्कोपिक तनाव भंडारण और उपयोग की प्रक्रिया में कोटिंग से बुलबुले, क्रैकिंग और गिरने का कारण बन सकता है।
निकल चढ़ाना या निकल-कोबाल्ट मिश्र धातु के लिए, आंतरिक तनाव बहुत अलग है, उच्च क्लोराइड सामग्री, आंतरिक तनाव जितना अधिक होगा। निकल सल्फेट कोटिंग समाधान के मुख्य नमक के लिए, वाट कोटिंग समाधान का आंतरिक तनाव अन्य कोटिंग्स समाधान की तुलना में कम है। कार्बनिक ल्यूमिनेंट या तनाव को समाप्त करने वाले एजेंट को जोड़कर, कोटिंग के मैक्रो आंतरिक तनाव को काफी कम किया जा सकता है और सूक्ष्म आंतरिक तनाव को बढ़ाया जा सकता है।
(2) किसी भी चढ़ाना समाधान में हाइड्रोजन विकास का प्रभाव, इसके पीएच मूल्य की परवाह किए बिना, पानी के अणुओं के पृथक्करण के कारण हमेशा हाइड्रोजन आयनों की एक निश्चित मात्रा होती है। इसलिए, उचित परिस्थितियों में, एक अम्लीय, तटस्थ, या क्षारीय इलेक्ट्रोलाइट में चढ़ाना चाहे, धातु वर्षा के साथ -साथ कैथोड में अक्सर हाइड्रोजन वर्षा होती है। कैथोड में हाइड्रोजन आयनों के कम होने के बाद, हाइड्रोजन का हिस्सा बच जाता है, और भाग मैट्रिक्स धातु में सीप करता है और परमाणु हाइड्रोजन की स्थिति में कोटिंग करता है। यह जाली को विकृत करता है, जिससे बहुत आंतरिक तनाव होता है, और कोटिंग को काफी विकृत कर देता है।
चढ़ाना प्रक्रिया के प्रभाव
यदि इलेक्ट्रोप्लेटिंग समाधान और अन्य प्रक्रिया नियंत्रण प्रभावों की संरचना को बाहर रखा गया है, तो इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया में बिजली की विफलता कोटिंग हानि का एक महत्वपूर्ण कारण है। इलेक्ट्रोप्लेटिंग डायमंड टूल्स की इलेक्ट्रोप्लेटिंग उत्पादन प्रक्रिया अन्य प्रकार के इलेक्ट्रोप्लेटिंग से बहुत अलग है। इलेक्ट्रोप्लेटिंग डायमंड टूल्स की चढ़ाना प्रक्रिया में खाली चढ़ाना (आधार), रेत कोटिंग और मोटा होने की प्रक्रिया शामिल है। प्रत्येक प्रक्रिया में, मैट्रिक्स को चढ़ाना समाधान छोड़ने की संभावना है, अर्थात्, एक लंबी या छोटी शक्ति आउटेज। इसलिए, अधिक उचित प्रक्रिया का उपयोग, प्रक्रिया भी कोटिंग शेडिंग घटना के उद्भव को कम कर सकती है।
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पोस्ट टाइम: मार -14-2025
