इलेक्ट्रोप्लेटेड डायमंड टूल्स के निर्माण प्रक्रिया में कई प्रक्रियाएं शामिल होती हैं, कोई भी एक प्रक्रिया पर्याप्त नहीं होती, इससे कोटिंग उतर सकती है।
प्री-प्लेटिंग उपचार का प्रभाव
प्लेटिंग टैंक में प्रवेश करने से पहले स्टील मैट्रिक्स की उपचार प्रक्रिया को प्री-प्लेटिंग उपचार कहा जाता है। प्री-प्लेटिंग उपचार में यांत्रिक पॉलिशिंग, तेल निष्कासन, क्षरण और सक्रियण चरण शामिल हैं। प्री-प्लेटिंग उपचार का उद्देश्य मैट्रिक्स की सतह पर मौजूद बर्र, तेल, ऑक्साइड परत, जंग और ऑक्सीकरण परत को हटाना है, ताकि मैट्रिक्स धातु सामान्य रूप से धातु जालक विकसित कर सके और अंतर-आणविक बंधन बल का निर्माण कर सके।
यदि प्री-प्लेटिंग उपचार ठीक से नहीं किया जाता है, तो मैट्रिक्स की सतह पर तेल और ऑक्साइड की एक बहुत पतली परत बन जाती है, जिससे मैट्रिक्स धातु का धात्विक गुण पूरी तरह से उजागर नहीं हो पाता है। इससे कोटिंग धातु और मैट्रिक्स धातु के बीच जुड़ाव में बाधा आती है, क्योंकि मैट्रिक्स धातु केवल एक यांत्रिक परत होती है और बंधन बल कमजोर होता है। इसलिए, प्लेटिंग से पहले खराब उपचार ही कोटिंग के उखड़ने का मुख्य कारण है।
प्लेटिंग का प्रभाव
प्लेटिंग घोल का फार्मूला कोटिंग धातु के प्रकार, कठोरता और घिसाव प्रतिरोध को सीधे प्रभावित करता है। विभिन्न प्रक्रिया मापदंडों के साथ, कोटिंग धातु के क्रिस्टलीकरण की मोटाई, घनत्व और तनाव को भी नियंत्रित किया जा सकता है।
डायमंड इलेक्ट्रोप्लेटिंग टूल्स के उत्पादन के लिए, अधिकतर लोग निकेल या निकेल-कोबाल्ट मिश्र धातु का उपयोग करते हैं। प्लेटिंग अशुद्धियों के प्रभाव के बिना, कोटिंग के झड़ने को प्रभावित करने वाले कारक निम्नलिखित हैं:
(1) आंतरिक तनाव का प्रभाव इलेक्ट्रोडिपोजिशन की प्रक्रिया में कोटिंग का आंतरिक तनाव उत्पन्न होता है, और घुलित तरंग में मौजूद योजक और उनके अपघटन उत्पाद और हाइड्रॉक्साइड आंतरिक तनाव को बढ़ा देंगे।
भंडारण और उपयोग की प्रक्रिया में स्थूल तनाव के कारण बुलबुले बन सकते हैं, दरारें पड़ सकती हैं और कोटिंग उखड़ सकती है।
निकल प्लेटिंग या निकल-कोबाल्ट मिश्र धातु के लिए, आंतरिक तनाव बहुत भिन्न होता है; क्लोराइड की मात्रा जितनी अधिक होगी, आंतरिक तनाव उतना ही अधिक होगा। निकल सल्फेट कोटिंग घोल के मुख्य लवण के लिए, वाट कोटिंग घोल का आंतरिक तनाव अन्य कोटिंग घोलों की तुलना में कम होता है। कार्बनिक ल्यूमिनेंट या तनाव कम करने वाले एजेंट को मिलाकर, कोटिंग के स्थूल आंतरिक तनाव को काफी हद तक कम किया जा सकता है और सूक्ष्म आंतरिक तनाव को बढ़ाया जा सकता है।
(2) किसी भी प्लेटिंग विलयन में हाइड्रोजन उत्सर्जन के प्रभाव से, चाहे उसका पीएच मान कुछ भी हो, जल अणुओं के वियोजन के कारण हमेशा कुछ मात्रा में हाइड्रोजन आयन मौजूद रहते हैं। इसलिए, उपयुक्त परिस्थितियों में, अम्लीय, उदासीन या क्षारीय इलेक्ट्रोलाइट में प्लेटिंग करने पर, धातु अवक्षेपण के साथ-साथ कैथोड पर अक्सर हाइड्रोजन अवक्षेपण होता है। कैथोड पर हाइड्रोजन आयनों के अपचयन के बाद, हाइड्रोजन का कुछ भाग निकल जाता है और कुछ भाग परमाणु हाइड्रोजन अवस्था में मैट्रिक्स धातु और कोटिंग में रिस जाता है। यह जाली को विकृत कर देता है, जिससे अत्यधिक आंतरिक तनाव उत्पन्न होता है और कोटिंग में भी काफी विकृति आ जाती है।
प्लेटिंग प्रक्रिया के प्रभाव
यदि इलेक्ट्रोप्लेटिंग घोल की संरचना और अन्य प्रक्रिया नियंत्रण प्रभावों को छोड़ दिया जाए, तो इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया में बिजली की विफलता कोटिंग के नुकसान का एक महत्वपूर्ण कारण है। इलेक्ट्रोप्लेटिंग डायमंड टूल्स की उत्पादन प्रक्रिया अन्य प्रकार की इलेक्ट्रोप्लेटिंग से बहुत अलग है। इलेक्ट्रोप्लेटिंग डायमंड टूल्स की प्लेटिंग प्रक्रिया में खाली प्लेटिंग (बेस), सैंड कोटिंग और थिकनिंग प्रक्रिया शामिल हैं। प्रत्येक प्रक्रिया में, मैट्रिक्स के प्लेटिंग घोल से अलग होने की संभावना होती है, यानी बिजली की लंबी या छोटी अवधि की कटौती। इसलिए, अधिक तर्कसंगत प्रक्रिया का उपयोग करने से कोटिंग के झड़ने की समस्या को कम किया जा सकता है।
यह लेख "से पुनर्प्रकाशित किया गया थाचीन सुपरहार्ड मैटेरियल्स नेटवर्क"
पोस्ट करने का समय: 14 मार्च 2025
