डायमंड पाउडर को कैसे कोट करें?

उच्च-अंत परिवर्तन के लिए निर्माण के रूप में, स्वच्छ ऊर्जा और अर्धचालक और फोटोवोल्टिक उद्योग के विकास के क्षेत्र में तेजी से विकास, उच्च दक्षता और डायमंड टूल की बढ़ती मांग की उच्च सटीक प्रसंस्करण क्षमता के साथ, लेकिन कृत्रिम डायमंड पाउडर सबसे महत्वपूर्ण कच्चे माल, डायमंड काउंटी और मैट्रिक्स होल्डिंग बल के रूप में मजबूत आसान कार्बाइड उपकरण जीवन नहीं है। इन समस्याओं को हल करने के लिए, उद्योग आम तौर पर धातु सामग्री के साथ डायमंड पाउडर की सतह कोटिंग को अपनाता है, इसकी सतह की विशेषताओं में सुधार करने के लिए, स्थायित्व को बढ़ाता है, ताकि उपकरण की समग्र गुणवत्ता में सुधार हो सके।

डायमंड पाउडर सरफेस कोटिंग विधि अधिक है, जिसमें रासायनिक चढ़ाना, इलेक्ट्रोप्लेटिंग, मैग्नेट्रॉन स्पटरिंग प्लेटिंग, वैक्यूम वाष्पीकरण चढ़ाना, गर्म फट प्रतिक्रिया आदि शामिल हैं, जिसमें परिपक्व प्रक्रिया, समान कोटिंग के साथ रासायनिक चढ़ाना और चढ़ाना शामिल है, कोटिंग रचना और मोटाई को सही ढंग से नियंत्रित कर सकता है, अनुकूलित कोटिंग के लाभ दो सबसे सामान्य रूप से इस्तेमाल किया गया है।

1। रासायनिक चढ़ाना

डायमंड पाउडर केमिकल कोटिंग को रासायनिक कोटिंग समाधान में उपचारित डायमंड पाउडर को रखना है, और रासायनिक कोटिंग समाधान में कम करने वाले एजेंट की कार्रवाई के माध्यम से कोटिंग समाधान में धातु आयनों को जमा करना है, जिससे घने धातु कोटिंग बनती है। वर्तमान में, सबसे व्यापक रूप से इस्तेमाल किया जाने वाला हीरा रासायनिक चढ़ाना रासायनिक निकल चढ़ाना-फॉस्फोरस (NI-P) बाइनरी मिश्र धातु है जिसे आमतौर पर रासायनिक निकल चढ़ाना कहा जाता है।

01 रासायनिक निकल चढ़ाना समाधान की संरचना

रासायनिक चढ़ाना समाधान की संरचना का इसकी रासायनिक प्रतिक्रिया की चिकनी प्रगति, स्थिरता और कोटिंग गुणवत्ता पर निर्णायक प्रभाव है। इसमें आमतौर पर मुख्य नमक होता है, एजेंट को कम करना, कॉम्प्लेक्स, बफर, स्टेबलाइजर, त्वरक, सर्फैक्टेंट और अन्य घटक। सबसे अच्छा कोटिंग प्रभाव प्राप्त करने के लिए प्रत्येक घटक के अनुपात को सावधानीपूर्वक समायोजित करने की आवश्यकता है।

1, मुख्य नमक: आमतौर पर निकल सल्फेट, निकेल क्लोराइड, निकेल एमिनो सल्फोनिक एसिड, निकल कार्बोनेट, आदि, इसकी मुख्य भूमिका निकेल स्रोत प्रदान करना है।

2। रिडक्टिव एजेंट: यह मुख्य रूप से परमाणु हाइड्रोजन प्रदान करता है, NI में चढ़ाना समाधान में Ni2 + को कम करता है और इसे हीरे के कणों की सतह पर जमा करता है, जो चढ़ाना समाधान में सबसे महत्वपूर्ण घटक है। उद्योग में, मजबूत कमी क्षमता, कम लागत और अच्छी चढ़ाना स्थिरता के साथ सोडियम माध्यमिक फॉस्फेट मुख्य रूप से कम करने वाले एजेंट के रूप में उपयोग किया जाता है। कमी प्रणाली कम तापमान और उच्च तापमान पर रासायनिक चढ़ाना प्राप्त कर सकती है।

3, जटिल एजेंट: कोटिंग समाधान वर्षा को बढ़ा सकता है, कोटिंग समाधान की स्थिरता को बढ़ा सकता है, चढ़ाना समाधान के सेवा जीवन का विस्तार कर सकता है, निकेल की बयान की गति में सुधार कर सकता है, कोटिंग परत की गुणवत्ता में सुधार करता है, आम तौर पर सक्सिनिन एसिड, साइट्रिक एसिड, लैक्टिक एसिड और अन्य कार्बनिक एसिड और उनके लवण का उपयोग करता है।

4। अन्य घटक: स्टेबलाइजर चढ़ाना समाधान के अपघटन को रोक सकता है, लेकिन क्योंकि यह रासायनिक चढ़ाना प्रतिक्रिया की घटना को प्रभावित करेगा, मध्यम उपयोग की आवश्यकता है; पीएच की निरंतर स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए बफर रासायनिक निकल चढ़ाना प्रतिक्रिया के दौरान एच + का उत्पादन कर सकता है; सर्फेक्टेंट कोटिंग पोरसिटी को कम कर सकता है।

02 रासायनिक निकल-प्लेटिंग प्रक्रिया

सोडियम हाइपोफॉस्फेट प्रणाली के रासायनिक चढ़ाना के लिए आवश्यक है कि मैट्रिक्स में कुछ उत्प्रेरक गतिविधि होनी चाहिए, और हीरे की सतह में स्वयं उत्प्रेरक गतिविधि केंद्र नहीं है, इसलिए इसे हीरे पाउडर के रासायनिक चढ़ाना से पहले दिखावा करने की आवश्यकता है। रासायनिक चढ़ाना की पारंपरिक दिखावा विधि तेल हटाने, मोटे, संवेदीकरण और सक्रियण है।

(1) तेल हटाने, मोटे: तेल को हटाने के लिए मुख्य रूप से डायमंड पाउडर की सतह पर तेल, दाग और अन्य कार्बनिक प्रदूषकों को हटाने के लिए है, ताकि बाद के कोटिंग के करीबी फिट और अच्छे प्रदर्शन को सुनिश्चित किया जा सके। मोटे तौर पर हीरे की सतह पर कुछ छोटे गड्ढे और दरारें बना सकते हैं, हीरे की सतह की खुरदरापन को बढ़ा सकते हैं, जो न केवल इस स्थान पर धातु आयनों के सोखने के लिए अनुकूल है, बाद में रासायनिक चढ़ाना और इलेक्ट्रोप्लेटिंग की सुविधा प्रदान करता है, बल्कि हीरे की सतह पर कदम भी बनाता है, रासायनिक चढ़ाना या इलेक्ट्रोप्लेटिंग धातु डिपोजिशन के विकास के लिए अनुकूल परिस्थितियों को प्रदान करता है।

आमतौर पर, तेल हटाने का कदम आमतौर पर NAOH और अन्य क्षारीय समाधान को तेल हटाने के समाधान के रूप में लेता है, और मोटे कदम के लिए, नाइट्रिक एसिड और अन्य एसिड समाधान का उपयोग हीरे की सतह को खोदने के लिए कच्चे रासायनिक समाधान के रूप में किया जाता है। इसके अलावा, इन दो लिंक का उपयोग अल्ट्रासोनिक क्लीनिंग मशीन के साथ किया जाना चाहिए, जो डायमंड पाउडर तेल हटाने और मोटे होने की दक्षता में सुधार करने के लिए अनुकूल है, तेल हटाने और मोटे प्रक्रिया में समय को बचाता है, और तेल हटाने और मोटे बात के प्रभाव को सुनिश्चित करता है,

(२) संवेदीकरण और सक्रियण: संवेदीकरण और सक्रियण प्रक्रिया पूरे रासायनिक चढ़ाना प्रक्रिया में सबसे महत्वपूर्ण कदम है, जो सीधे संबंधित है कि क्या रासायनिक चढ़ाना को बाहर किया जा सकता है। सेंसिटाइजेशन ही डायमंड पाउडर की सतह पर आसानी से ऑक्सीकरण करने वाले पदार्थों को सोखना है जिसमें ऑटोकैटलिटिक क्षमता नहीं होती है। सक्रियण निकेल कणों की कमी पर हाइपोफॉस्फोरिक एसिड और उत्प्रेरक रूप से सक्रिय धातु आयनों (जैसे धातु पैलेडियम) के ऑक्सीकरण को सोखने के लिए है, ताकि हीरे के पाउडर की सतह पर कोटिंग की बयान दर में तेजी लाएं।

सामान्यतया, संवेदीकरण और सक्रियण उपचार का समय बहुत कम है, हीरे की सतह धातु पैलेडियम बिंदु गठन कम है, कोटिंग का सोखना अपर्याप्त है, कोटिंग परत को गिरना आसान है या एक पूर्ण कोटिंग बनाने के लिए मुश्किल है, और उपचार का समय बहुत लंबा है, इसलिए पैलेडियम बिंदु अपशिष्ट का कारण होगा, इसलिए, संवेदना और सक्रियण उपचार के लिए सबसे अच्छा समय है।

(3) रासायनिक निकल चढ़ाना: रासायनिक निकल चढ़ाना प्रक्रिया न केवल कोटिंग समाधान की संरचना से प्रभावित होती है, बल्कि कोटिंग समाधान तापमान और पीएच मूल्य से भी प्रभावित होती है। पारंपरिक उच्च तापमान रासायनिक निकेल चढ़ाना, सामान्य तापमान 80 ~ 85 ℃ में होगा, 85 से अधिक ℃ से अधिक ℃ से अधिक चढ़ाना समाधान के अपघटन का कारण बनता है, और 85 से कम तापमान पर, प्रतिक्रिया दर जितनी तेजी से। पीएच मूल्य पर, जैसा कि पीएच वृद्धि कोटिंग बयान दर में वृद्धि होगी, लेकिन पीएच भी निकल नमक तलछट गठन के कारण रासायनिक प्रतिक्रिया दर को रोक देगा, इसलिए रासायनिक चढ़ाना समाधान संरचना और अनुपात, रासायनिक चढ़ाना प्रक्रिया की स्थिति को अनुकूलित करके रासायनिक निकेल चढ़ाना की प्रक्रिया में, रासायनिक कोटिंग डिपॉजिट की स्थिति को नियंत्रित करें, कोटिंग घनत्व, कोटिंग घनत्व, कोटिंग कोटिंग की मांग, कोटिंग डायनाम्डिंग, कोटिंग डायनाम्ड, कोटिंग डायनाम्ड, कोटिंग डायमंडेड।

इसके अलावा, एक एकल कोटिंग आदर्श कोटिंग की मोटाई प्राप्त नहीं कर सकती है, और इसमें बुलबुले, पिनहोल और अन्य दोष हो सकते हैं, इसलिए कोटिंग की गुणवत्ता में सुधार और लेपित डायमंड पाउडर के फैलाव को बढ़ाने के लिए कई कोटिंग ली जा सकती है।

2। इलेक्ट्रो निकेलिंग

डायमंड केमिकल निकल चढ़ाना के बाद कोटिंग परत में फास्फोरस की उपस्थिति के कारण, यह खराब विद्युत चालकता की ओर जाता है, जो हीरे के उपकरण की रेत लोडिंग प्रक्रिया को प्रभावित करता है (मैट्रिक्स सतह पर हीरे के कणों को ठीक करने की प्रक्रिया), इसलिए फास्फोरस के बिना चढ़ाना परत का उपयोग निकल चढ़ाना के तरीके में किया जा सकता है। विशिष्ट ऑपरेशन डायमंड पाउडर को कोटिंग समाधान में निकेल आयनों से युक्त करना है, डायमंड कण कैथोड में पावर नेगेटिव इलेक्ट्रोड के साथ संपर्क करते हैं, निकेल मेटल ब्लॉक प्लेटिंग सॉल्यूशन में डूबे हुए हैं और पावर पॉजिटिव इलेक्ट्रोड के साथ जुड़े हुए एनोड बनने के लिए, इलेक्ट्रोलाइटिक एक्शन के माध्यम से, कोटिंग सॉल्यूशन में फ्री निकेल आयनों को कम कर दिया जाता है।

01 चढ़ाना समाधान की रचना

रासायनिक चढ़ाना समाधान की तरह, इलेक्ट्रोप्लेटिंग समाधान मुख्य रूप से इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया के लिए आवश्यक धातु आयन प्रदान करता है, और आवश्यक धातु कोटिंग प्राप्त करने के लिए निकल जमाव प्रक्रिया को नियंत्रित करता है। इसके मुख्य घटकों में मुख्य नमक, एनोड सक्रिय एजेंट, बफर एजेंट, एडिटिव्स और इतने पर शामिल हैं।

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(2) एनोड सक्रिय एजेंट: क्योंकि एनोड को पारित करने के लिए आसान होता है, खराब चालकता को आसान होता है, वर्तमान वितरण की एकरूपता को प्रभावित करता है, इसलिए एनोड सक्रियण को बढ़ावा देने के लिए एनोडिक एक्टिवेटर के रूप में निकेल क्लोराइड, सोडियम क्लोराइड और अन्य एजेंटों को जोड़ना आवश्यक है, एनोड पास होने के वर्तमान घनत्व में सुधार करें।

(3) बफर एजेंट: रासायनिक चढ़ाना समाधान की तरह, बफर एजेंट चढ़ाना समाधान और कैथोड पीएच की सापेक्ष स्थिरता को बनाए रख सकता है, ताकि यह इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया की स्वीकार्य सीमा के भीतर उतार -चढ़ाव कर सके। कॉमन बफर एजेंट में बोरिक एसिड, एसिटिक एसिड, सोडियम बाइकार्बोनेट और इतने पर होते हैं।

(4) अन्य एडिटिव्स: कोटिंग की आवश्यकताओं के अनुसार, कोटिंग की गुणवत्ता में सुधार करने के लिए उज्ज्वल एजेंट, लेवलिंग एजेंट, गीला करने वाले एजेंट और विविध एजेंट और अन्य एडिटिव्स की एक सही मात्रा जोड़ें।

02 डायमंड इलेक्ट्रोप्लेटेड निकल फ्लो

1। चढ़ाना से पहले प्रीट्रीटमेंट: डायमंड अक्सर प्रवाहकीय नहीं होता है, और अन्य कोटिंग प्रक्रियाओं के माध्यम से धातु की एक परत के साथ चढ़ाया जाना चाहिए। रासायनिक चढ़ाना विधि का उपयोग अक्सर धातु की एक परत को पूर्व-प्लेटिंग और गाढ़ा करने के लिए किया जाता है, इसलिए रासायनिक कोटिंग की गुणवत्ता एक निश्चित सीमा तक चढ़ाना परत की गुणवत्ता को प्रभावित करेगी। सामान्यतया, रासायनिक चढ़ाना के बाद कोटिंग में फास्फोरस की सामग्री कोटिंग की गुणवत्ता पर बहुत प्रभाव पड़ता है, और उच्च फास्फोरस कोटिंग में अम्लीय वातावरण में अपेक्षाकृत बेहतर संक्षारण प्रतिरोध होता है, कोटिंग की सतह में अधिक ट्यूमर उभार, बड़ी सतह खुरदरापन और कोई चुंबकीय संपत्ति नहीं होती है; मध्यम फास्फोरस कोटिंग में संक्षारण प्रतिरोध और पहनने के प्रतिरोध दोनों हैं; कम फास्फोरस कोटिंग में अपेक्षाकृत बेहतर चालकता है।

इसके अलावा, डायमंड पाउडर का कण आकार जितना छोटा होता है, उतना बड़ा विशिष्ट सतह क्षेत्र, जब कोटिंग, चढ़ाना समाधान में तैरने के लिए आसान होता है, तो लेकेज, चढ़ाना, कोटिंग ढीली परत की घटना, चढ़ाना से पहले, पी सामग्री और कोटिंग की गुणवत्ता को नियंत्रित करने की आवश्यकता होती है, जो कि डायमंड पाउडर की चालकता और घनत्व को नियंत्रित करने के लिए आसान है।

2, निकल चढ़ाना: वर्तमान में, डायमंड पाउडर चढ़ाना अक्सर रोलिंग कोटिंग विधि को अपनाता है, अर्थात, बॉटलिंग में इलेक्ट्रोप्लेटिंग समाधान की सही मात्रा जोड़ी जाती है, एक निश्चित मात्रा में आर्टिफिशियल डायमंड पाउडर इलेक्ट्रोप्लेटिंग घोल में, बोतल के रोटेशन के माध्यम से, डायमंड पाउडर को बॉटलिंग में रोल करने के लिए ड्राइव करते हैं। इसी समय, सकारात्मक इलेक्ट्रोड निकल ब्लॉक के साथ जुड़ा हुआ है, और नकारात्मक इलेक्ट्रोड कृत्रिम हीरे पाउडर के साथ जुड़ा हुआ है। विद्युत क्षेत्र की कार्रवाई के तहत, चढ़ाना समाधान में निकेल आयनों ने कृत्रिम हीरे के पाउडर की सतह पर धातु निकल का निर्माण किया। हालांकि, इस विधि में कम कोटिंग दक्षता और असमान कोटिंग की समस्याएं हैं, इसलिए घूर्णन इलेक्ट्रोड विधि अस्तित्व में आ गई।

घूर्णन इलेक्ट्रोड विधि हीरे पाउडर चढ़ाना में कैथोड को घुमाना है। इस तरह इलेक्ट्रोड और हीरे के कणों के बीच संपर्क क्षेत्र को बढ़ा सकता है, कणों के बीच समान चालकता को बढ़ा सकता है, कोटिंग की असमान घटना में सुधार कर सकता है, और हीरे निकल चढ़ाना की उत्पादन दक्षता में सुधार कर सकता है।

संक्षिप्त विवरण

डायमंड टूल्स के मुख्य कच्चे माल के रूप में, डायमंड माइक्रोपाउडर की सतह संशोधन मैट्रिक्स नियंत्रण बल को बढ़ाने और उपकरणों के सेवा जीवन में सुधार करने के लिए एक महत्वपूर्ण साधन है। हीरे के उपकरणों की रेत लोडिंग दर में सुधार करने के लिए, निकेल और फास्फोरस की एक परत को आमतौर पर एक निश्चित चालकता के लिए हीरे के माइक्रोप्रॉड की सतह पर चढ़ाया जा सकता है, और फिर निकेल चढ़ाना द्वारा चढ़ाना परत को मोटा करें, और चालकता को बढ़ाएं। हालांकि, यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि हीरे की सतह में एक उत्प्रेरक सक्रिय केंद्र नहीं है, इसलिए इसे रासायनिक चढ़ाना से पहले दिखावा करने की आवश्यकता है।

संदर्भ प्रलेखन:

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