हीरे की सतह कोटिंग उपचार का प्रभाव

1। हीरे की सतह कोटिंग की अवधारणा

डायमंड सरफेस कोटिंग, अन्य सामग्री फिल्म की एक परत के साथ लेपित हीरे की सतह पर सतह उपचार प्रौद्योगिकी के उपयोग को संदर्भित करता है। एक कोटिंग सामग्री के रूप में, आमतौर पर धातु (मिश्र धातु सहित), जैसे कि तांबा, निकल, टाइटेनियम, मोलिब्डेनम, कॉपर टिन टाइटेनियम मिश्र धातु, निकल कोबाल्ट मिश्र धातु, निकल कोबाल्ट फॉस्फोरस मिश्र धातु, आदि; कोटिंग सामग्री भी कुछ गैर-धातु सामग्री, जैसे कि सिरेमिक, टाइटेनियम कार्बाइड, टाइटेनियम अमोनिया और अन्य यौगिक दुर्दम्य कठोर सामग्री। जब कोटिंग सामग्री धातु होती है, तो इसे हीरे की सतह धातु भी कहा जा सकता है।

सतह कोटिंग का उद्देश्य विशेष भौतिक और रासायनिक गुणों के साथ हीरे के कणों को समाप्त करना है, ताकि उनके उपयोग के प्रभाव में सुधार हो सके। उदाहरण के लिए, सतह-लेपित डायमंड अपघर्षक विनिर्माण राल पीस व्हील का उपयोग, इसकी सेवा जीवन को बहुत बढ़ाया जाता है।

2। सतह कोटिंग विधि का वर्गीकरण

औद्योगिक सतह उपचार विधि वर्गीकरण नीचे दिए गए आंकड़े को देखें, जो वास्तव में सुपर हार्ड अपघर्षक सतह कोटिंग विधि में लागू किया गया है, अधिक लोकप्रिय मुख्य रूप से गीला रासायनिक चढ़ाना (कोई इलेक्ट्रोलिसिस चढ़ाना नहीं) और चढ़ाना, सूखी चढ़ाना (जिसे वैक्यूम चढ़ाना भी कहा जाता है) रासायनिक वाष्प जमाव (सीवीडी) और भौतिक वाष्प जमाव (पीवीडी) में शामिल है।

 

3। चढ़ाना मोटाई विधि का प्रतिनिधित्व करती है

क्योंकि हीरे के अपघर्षक कणों की सतह की कोटिंग मोटाई सीधे निर्धारित करना मुश्किल है, यह आमतौर पर वजन बढ़ने (%) के रूप में व्यक्त किया जाता है। वजन बढ़ने के दो तरीके हैं:

जहां एक वजन बढ़ना (%) है; G1 चढ़ाना से पहले पीसने का वजन है; G2 कोटिंग वजन है; G कुल वजन है (G = G1 + G2)

4। हीरे के उपकरण के प्रदर्शन पर हीरे की सतह कोटिंग का प्रभाव

Fe, Cu, Co और Ni के साथ बनाए गए डायमंड टूल में, हीरे के कणों को केवल बाइंडिंग एजेंट मैट्रिक्स में यंत्रवत् रूप से एम्बेड किया जा सकता है क्योंकि उपरोक्त बाइंडिंग एजेंट की कोई रासायनिक संबंध नहीं है और इंटरफ़ेस घुसपैठ की कमी है। पीस फोर्स की कार्रवाई के तहत, जब हीरे की पीसने वाले कण को ​​अधिकतम खंड के संपर्क में लाया जाता है, तो टायर बॉडी मेटल हीरे के कणों को खो देगी और खुद से गिर जाएगी, जो हीरे के उपकरणों की सेवा जीवन और प्रसंस्करण दक्षता को कम कर देती है, और हीरे का पीस प्रभाव पूरी तरह से नहीं खेला जा सकता है। इसलिए, हीरे की सतह में धातुकरण की विशेषताएं हैं, जो हीरे के उपकरणों की सेवा जीवन और प्रसंस्करण दक्षता में प्रभावी रूप से सुधार कर सकती हैं। इसका सार यह है कि टाई या उसके मिश्र धातु को सीधे हीरे की सतह पर लेपित करने वाले बॉन्डिंग तत्वों को गर्म करना और हीटिंग उपचार के माध्यम से करना है, ताकि हीरे की सतह एक समान रासायनिक संबंध परत बनाती है।
हीरे की पीस कणों को कोटिंग करके, हीरे की सतह को धातु को धातु देने के लिए कोटिंग और हीरे की प्रतिक्रिया। दूसरी ओर, धातु के धातु -धातुकर्म संयोजन के बीच धातु की सतह और धातु शरीर बाइंडिंग एजेंट, इसलिए, ठंड दबाव तरल सिंटरिंग और गर्म ठोस चरण सिंटरिंग के लिए हीरे का कोटिंग उपचार में व्यापक प्रयोज्यता होती है, इसलिए डायमंड पीसने के लिए टायर बॉडी मिश्र धातु को अनाज के समेकन में वृद्धि हुई, डायमंड टूल को कम करने के लिए डायमंड टूल को कम करें, जो कि डायमंड टूल्स के उपयोग में सुधार करता है।

5। हीरे कोटिंग उपचार के मुख्य कार्य क्या हैं?

1। हीरे को इनसेट करने के लिए भ्रूण के शरीर की जड़ना क्षमता में सुधार करें।
थर्मल विस्तार और ठंड संकुचन के कारण, हीरे और टायर बॉडी के बीच संपर्क क्षेत्र में काफी थर्मल तनाव उत्पन्न होता है, जो हीरे को बना देगा और भ्रूण का शरीर संपर्क बेल्ट लघु रेखाओं का उत्पादन करता है, इस प्रकार हीरे के साथ लेपित टायर शरीर की क्षमता को कम करता है। हीरे की सतह की कोटिंग हीरे और बॉडी इंटरफेस के भौतिक और रासायनिक गुणों में सुधार कर सकती है, ऊर्जा स्पेक्ट्रम विश्लेषण के माध्यम से, इस बात की पुष्टि की गई है कि फिल्म में मेटल कार्बाइड की संरचना धीरे-धीरे धातु के तत्वों के लिए संक्रमण होती है, जिसे Mec-me फिल्म, डायमंड सरफेस और फिल्म कहा जाता है, केवल यह संयोजन डायमंड की बॉन्ड क्षमता में सुधार कर सकता है। यह कहना है, कोटिंग दोनों के बीच एक बाध्यकारी पुल के रूप में कार्य करती है।
2। हीरे की ताकत में सुधार।
क्योंकि डायमंड क्रिस्टल में अक्सर आंतरिक दोष होते हैं, जैसे कि माइक्रोक्रैक, छोटे गुहाएं, आदि, क्रिस्टल में इन आंतरिक दोषों को mec-me झिल्ली को भरकर मुआवजा दिया जाता है। चढ़ाना सुदृढ़ीकरण और सख्त होने की भूमिका निभाता है। रासायनिक चढ़ाना और चढ़ाना कम, मध्यम और उच्च उत्पादों की ताकत में सुधार कर सकता है।
3। गर्मी के झटके को धीमा करें।
धातु की कोटिंग हीरे के अपघर्षक की तुलना में धीमी है। पीसने वाली गर्मी को पीसने वाले कण के संपर्क में राल बाइंडिंग एजेंट को पारित किया जाता है, ताकि यह तात्कालिक उच्च तापमान प्रभाव से जला दिया जाए, ताकि हीरे के अपघर्षक पर इसकी होल्डिंग बल बनाए रखा जा सके।
4। अलगाव और सुरक्षात्मक प्रभाव।
उच्च तापमान के दौरान उच्च तापमान पर सिन्टरिंग और पीसने के दौरान, कोटिंग परत अलग हो जाती है और हीरे को ग्राफिटाइजेशन, ऑक्सीकरण या अन्य रासायनिक परिवर्तनों को रोकने के लिए बचाती है।
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