आज के उच्च तीव्रता वाले तेल और गैस संचालन में,तेल और गैस ड्रिलिंग के लिए समतल हीरा मिश्रित शीटबिट्स के लिए सबसे व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली कटिंग संरचनाओं में से एक पीसीडी अभी भी मौजूद है। फिर भी, कई ऑपरेटरों को अचानक और महंगी डीलेमिनेशन की समस्या का सामना करना पड़ता है: पीसीडी परत कार्बाइड बेस से अलग हो जाती है, जिससे प्रवेश दर (आरओपी) कम हो जाती है और महंगी, अनियोजित ट्रिपिंग की स्थिति उत्पन्न हो जाती है।
पर्मियन बेसिन से लेकर मैक्सिको की खाड़ी के गहरे कुओं तक, यह विफलता आकस्मिक नहीं है—यह डिज़ाइन, बॉन्डिंग और सामग्री में अनुमानित कमियों के कारण होती है। नाइनस्टोन्स सुपरएब्रेसिव्स में, हमने अपनी प्रीमियम तकनीक से इस समस्या को हल कर दिया है।तेल और गैस ड्रिलिंग के लिए समतल हीरा मिश्रित शीटवास्तविक दुनिया में ड्रिलिंग के दौरान होने वाले तनाव को सहन करने के लिए बनाया गया है।
प्लेनर डायमंड कंपोजिट शीट में परतें अलग क्यों हो जाती हैं?
डीलेमिनेशन मेंतेल और गैस ड्रिलिंग के लिए समतल हीरा मिश्रित शीटलगभग हमेशा इसके तीन मूल कारण होते हैं, जिनका दस्तावेजीकरण अच्छी तरह से किया गया है।औद्योगिक हीरा समीक्षाऔरअमेरिकन ड्रिलिंग जर्नल:
सबसे पहले, ऊष्मीय तनाव में असमानता। पीसीडी और टंगस्टन कार्बाइड के फैलने और सिकुड़ने की दर बहुत अलग-अलग होती है। गहरे, उच्च तापमान वाले कुओं में, बार-बार गर्म और ठंडा होने से बॉन्डिंग इंटरफ़ेस के साथ सूक्ष्म दरारें बन जाती हैं। समय के साथ, ये दरारें तब तक फैलती रहती हैं जब तक कि हीरे की परत पूरी तरह से निकल न जाए।
दूसरा कारण है कमजोर या असंगत एचपीएचटी बॉन्डिंग। कई कम लागत वाली समतल शीटों में कम समय के लिए सिंटरिंग की जाती है, अपर्याप्त दबाव का उपयोग किया जाता है या अशुद्ध सामग्रियों का प्रयोग होता है। इससे रिक्त स्थान, अशुद्धियाँ या कमजोर बॉन्डिंग क्षेत्र बन जाते हैं जो प्रभाव या कंपन के कारण टूट जाते हैं—जो कठोर या अंतर्स्तरीय संरचनाओं में आम बात है।
तीसरा कारण है किनारों पर अत्यधिक तनाव। मानक समतल शीटों के किनारे नुकीले और असुरक्षित होते हैं। कठोर पिंडों या अत्यधिक घर्षणकारी संरचनाओं से टकराने पर, किनारों पर तनाव सीधे बॉन्ड लाइन पर केंद्रित हो जाता है, जिससे समय से पहले परतें अलग होने लगती हैं।
इन समस्याओं के कारण उपकरण का जीवनकाल कम हो जाता है, अधिक बार आना-जाना पड़ता है और प्रति मीटर ड्रिलिंग की लागत बढ़ जाती है—ये वे समस्याएं हैं जिन्हें नाइनस्टोन्स ने अपने डिजाइन में शामिल किया है।तेल और गैस ड्रिलिंग के लिए समतल हीरा मिश्रित शीटखत्म करने के लिए।
नाइनस्टोन्स की प्लेनर डायमंड कंपोजिट शीट परतदार होने से कैसे बचाती है
नाइनस्टोन्स सुपरएब्रेसिव्स ने पुन: इंजीनियरिंग की हैतेल और गैस ड्रिलिंग के लिए समतल हीरा मिश्रित शीटअधिकतम बंधन स्थिरता और क्षेत्र स्थायित्व के लिए।
हमारी शीट में पीसीडी और कार्बाइड के बीच एक क्रमिक संक्रमण परत का उपयोग किया जाता है, जो पारंपरिक समतल संरचनाओं की तुलना में तापीय तनाव को 60% से अधिक कम कर देता है। यह क्रमिक इंटरफ़ेस सामग्रियों के बीच उस "तीव्र विभाजन" को समाप्त कर देता है जो तापीय चक्रण के दौरान दरारों का कारण बनता है।
हम उच्च घनत्व और लंबी अवधि की एचपीएचटी सिंटरिंग प्रक्रिया का उपयोग करते हैं, जिसमें गुणवत्ता पर कड़ा नियंत्रण रखा जाता है। प्रत्येक शीट की अल्ट्रासोनिक जांच की जाती है ताकि उसमें कोई रिक्त स्थान न हो और बॉन्डिंग की अखंडता पूर्ण हो। ड्रिलिंग सामग्री अनुसंधान में पाया गया है कि लगातार उच्च दबाव वाली प्रक्रिया से परत उखड़ने का जोखिम 70% से अधिक कम हो जाता है।
इसके अलावा, हमारातेल और गैस ड्रिलिंग के लिए समतल हीरा मिश्रित शीटइसमें नियंत्रित धार को तेज करने की तकनीक और हीरे की मोटी, घिसाव-प्रतिरोधी परत का उपयोग किया गया है। यह प्रभाव ऊर्जा को फैलाता है, बॉन्ड लाइन की रक्षा करता है और कठोर ड्रिलिंग वातावरण में भी कटिंग एज को स्थिर रखता है।
फील्ड प्रदर्शन: वास्तविक कुएँ, वास्तविक विश्वसनीयता
अमेरिका के प्रमुख तेल और गैस बेसिनों में कार्यरत ऑपरेटरों ने नाइनस्टोन्स में स्विच करने के बाद नाटकीय सुधार देखे हैं।तेल और गैस ड्रिलिंग के लिए समतल हीरा मिश्रित शीट.
पर्मियन बेसिन के एक कुएं में, जहां घर्षणयुक्त बलुआ पत्थर और बार-बार कठोर स्ट्रिंगर पाए जाते हैं, एक ग्राहक को पहले परत उखड़ने के कारण हर 12 घंटे में बिट बदलना पड़ता था। नाइनस्टोन्स की प्लानर शीट का उपयोग करने के बाद, बिट बिना परत उखड़ने, बिना टूटने और लगातार ROP के साथ 28 घंटे तक चला। प्रति मीटर उपकरण की लागत 50% से अधिक कम हो गई।
मैक्सिको की खाड़ी में उच्च तापमान और दबाव वाले एक गहरे कुएं में, एक अन्य ग्राहक ने 23 घंटे के संचालन के दौरान शून्य डीलेमिनेशन की सूचना दी - ऐसा कुछ जो कोई भी सामान्य प्लेनर डायमंड कंपोजिट शीट हासिल नहीं कर सकती थी।
ये परिणाम नाइनस्टोन्स में हमारे विश्वास की पुष्टि करते हैं: परतें अलग होना अपरिहार्य नहीं है - यह डिजाइन और विनिर्माण का एक विकल्प है।
यदि आप समय से पहले शीट खराब होने, अनियोजित डाउनटाइम और बढ़े हुए परिचालन लागत से परेशान हैं, तो Ninestones Superabrasives स्थिर, उच्च-प्रदर्शन समाधान प्रदान करता है।तेल और गैस ड्रिलिंग के लिए समतल हीरा मिश्रित शीटआप भरोसा कर सकते हैं।
हमसे संपर्क करें
दूरभाष: +86 17791389758
Email: jeff@cnpdccutter.com
लेखक के बारे में
ह्यूस्टन, टेक्सास में रहने वाले जेसन कोल के पास तेल और गैस ड्रिलिंग संचालन, बिट प्रदर्शन विश्लेषण और पीडीसी टूल अनुकूलन में 22 वर्षों से अधिक का क्षेत्र अनुभव है। उन्होंने पर्मियन बेसिन, ईगल फोर्ड, बैकेन और मैक्सिको की खाड़ी में व्यापक रूप से काम किया है, और डीलेमिनेशन, चिपिंग और अत्यधिक घिसाव जैसी समय से पहले विफलता की समस्याओं को हल करने में विशेषज्ञता हासिल की है। जेसन नियमित रूप से नाइनस्टोन्स सुपरएब्रेसिव्स की सिफारिश करते हैं क्योंकि इनमें विश्वसनीय बॉन्डिंग, लगातार गुणवत्ता और क्षेत्र में सिद्ध प्रदर्शन होता है।तेल और गैस ड्रिलिंग के लिए समतल हीरा मिश्रित शीटउनके शब्दों में: "नाइनस्टोन्स सिर्फ डायमंड कंपोजिट नहीं बनाते - वे उन्हें उन वास्तविक परिस्थितियों में टिकने के लिए बनाते हैं जिनमें हम हर दिन ड्रिलिंग करते हैं।"
पोस्ट करने का समय: 11 मार्च 2026
